一、工程樁內部缺陷

（一）現象

部分或者個別的工程樁承載能力不能滿足設計的要求。

（二）原因分析

1.工程樁深度未達到設計要求。

2.灌注樁施工順序不當時，由于土體的擠壓，會對相鄰的樁體造成影響，輕則頸縮，重則斷樁套管成孔灌注樁的施工對此影響尤其明顯。

3.孔底虛土或沉渣過多。

（三）防治措施

1.工程樁施工嚴格控制垂直度。

2.嚴格按照施工順序進行工程樁施工，可采用跳打法施工，采用跳打施工時，相鄰樁的混凝土強度應達到60%以上。

3.成孔完成后，及時清孔并進行覆蓋。樁孔達到設計深度或持力層后，按照設計要求進行擴大頭的施工，完成后要及時進行清孔；樁孔應及時進行覆蓋，以防止有虛土落入；

4.鉆孔完成并驗收后及時進行混凝土澆筑。清孔完成后，及時進行驗收；放置鋼筋籠；及時澆筑混凝土，以防止塌孔事故發生；人工挖孔樁等干成孔的樁芯混凝土施工采用常規方法施工，采用振動棒振搗密實。

5.混凝土攪拌與灌注基本要求：攪拌應控制材料質量與配比計量、坍落度；控制混凝土離析、澆筑厚度及振搗密實；灌注樁各工序應連續施工。鋼筋籠放入泥漿后，4h內必須灌注混凝土；灌注后，樁頂應高出設計標高0.50m。灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積；混凝土取樣：同一配比每班不得少于1組；泥漿護壁成孔灌注樁，每根不得少于1組。

6.水下混凝土澆筑質量控制：嚴格控制拌合物質量，應有良好的和易性，塌落度滿足設計施工要求，防止導管堵塞，造成混凝土澆筑中斷；確保混凝土的供應，避免應供料不及時影響工程樁水下混凝土的澆筑；嚴格控制導管提升速度，確保導管下口始終處于混凝土之中；提升導管時，應防止鋼筋籠移位。

二、斷樁

（一）原因

斷樁主要是由于導管提升過高，提離混凝土頂面或混凝土灌注作業因故中斷等原因造成。

（二）預防措施

施工技術人員和操作人員要進行崗前培訓增強質量意識和業務技能。技術人員要細心量測，準確計算導管埋深，合理控制拆管節奏，嚴格按施工規范施工。嚴格控制混凝土拌和質量宜摻用緩凝型減水劑，以改善混凝土性能。鉆孔樁施工要確保設備的完好率并有備用設備；一旦設備出現故障， 立即啟用備用設備，確保正常施工，不得延誤時間。

三、短樁

（一）原因

灌注將近結束時，漿渣過稠，用測深錘探測難于判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發生誤測，以致拔出導管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土時，發生孔壁坍方，未被發覺，測深錘或測深儀探頭達不到混凝土表面，這種情況最危險，有時會灌短數米。在灌注過程中必須注意是否發生坍孔的征象，如有坍孔，應按前述辦法處理后再續灌。

（二）預防措施

1.測深錘不得低于規范規定的重力及形狀，如系泥漿相對密度較大的灌注樁必須取測深錘重力規定值。 

2.灌注將近結束時加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。

3.采用熱敏電阻儀或感應探頭測深儀。

四、樁身夾泥

（一）原因

灌注時由于導管密封不良，泥漿滲入導管內，或導管栓塞破裂、脫落；首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導管底口，以至泥水從底口進入；導管提升過猛，或測孔內混凝土面時出錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水，都會產生夾泥現象，這時應全部提出導管和鋼筋籠，鑿掉已澆注的混凝土和未提出的鋼筋籠，對樁孔進行處理并重新清孔合格后重新灌注混凝土。

（二）預防措施

混凝土導管在下入樁孔前，必須對接頭、管壁等進行詳細檢查，并做好配管記錄；定期進行導管水密性試驗；準備足夠的首批混凝土后才開澆，并使導管底口至孔底的距離為30～40cm；導管提升不要過快，測混凝土面要準確。

五、塌孔

（一）原因

由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發生坍孔。

1.在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。

2.發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。

3.如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m‐2m如坍孔嚴重時應全部回填 待回填物沉積密實后、待回填物沉積密實后再行鉆進。

4.吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。

（二）處理辦法

及時回填重新成孔。

六、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿

（一）原因

1.混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。

2.混凝土和易性太差。

3.導管埋深過大。

4.在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小，超壓力降低。

5.導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。

（二）補救措施

提起導管，減少導管埋深。

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